河南单柱液压机厂_六工位单柱液压机供应商（电话咨询）
2021-09-22 09:01:30
YX32-1000T成型机郑州金熙公司设计生产的液压成套设备产品广泛用于:育苗块成型、秸秆压块成型等新农村设备及粉末成型、特种陶瓷、金属成型、坩埚匣钵耐火材料、碳素制品等设备具体参数：公称力：1000
YX32-1000T 成型机
郑州金熙公司设计生产的液压成套设备产品广泛用于:育苗块成型、秸秆压块成型等新农村设备及粉末成型、特种陶瓷、金属成型、坩埚匣钵耐火材料、碳素制品等设备
具体参数：
公称力：10000KN 顶出力：1600KN 回程力：1370KN 滑块行程：1000mm 顶出行程：350mm 开口高度：1600mm
滑块速度：空程120mm/s,工作5-12mm/s，回程85mm/s 顶出速度：上升75mm/s,退回150mm/s
工作台尺寸：前后1500mm六工位单柱液压机,左右1500mm 机器外形尺寸：前后2400mm单柱液压机，左右3500mm,地面上高度5700mm
性能特点：1、计算机优化结构设计，三梁四柱式设计，简单、经济、实用。
2、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄露。
四柱液压机维护保养及维护保养
1．工作中用油强烈推荐选用32号、46号46号液压油，使用油温在15～60℃区域内c型单柱液压机。
2．油液开展严苛进行过滤后才准许添加汽车油箱。
3．工作中油液每一年更換一次，在其中一次拆换時间不宜超出三个月；
4．滚轮应常常注润滑脂，立柱表面出面应常常保持干净，每一次工作中前要先喷注汽车机油。
5．在磅级500T下集中化荷载大容许偏心40mm。偏心过新易使立柱挫伤或发生其他安全隐患。
6．半年校准查验一次气压表；
7．设备较长时间停止使用，应将各加部位表面清洗整洁并涂以防锈剂。
YX32-315
海绵铁成型机
铁屑压块机
铁销成型机
金属粉成型机
金属粉颗粒机
实际主要参数：
公称压力力：3150KN顶负荷率：630KN往返力：600KN滑块行程安排：8000mm压射行程安排：300mm张口高度：1150mm
滑块速率：空程90mm/s锻压单柱液压机,工作中5-12mm/s，往返60mm/s压射速率：升高55mm/s,退还150mm/s
操作台规格：前后左右900mm,上下900mm设备尺寸：前后左右3150mm，上下1500mm,路面上高度4500mm
郑州市金熙
将以稳定的品质，特惠的价位尽心尽意为您服务项目，在您购买前，大家会为您整体规划、设计流程计划方案。购买后，将完全免费分派的售后工作人员抵达当场为您安裝调节，学习培训技术人员，帮助您整体规划和管理方法机器设备，直至您令人满意才行。
四柱液压机关键由服务器、液压机控制系统、电气设备控制系统三部份构成。在其中服务器包含操作台、定位销、滑块、上缸、顶出缸等构造；液压传动系统由控制部件、实行元器件、輔助元器件、动力系统、工作中物质等构成；电气控制系统控制系统关键由汽车继电器、交流接触器、按键、限位开关、家用电器控制箱等构成。
郑州市金熙是生产制造匣钵成型机
钳锅成型机
碳碳复合材料成型机
金属材料拉伸机
给予模具厂商
YX32-1500A
拼板机
实际主要参数：
公称压力力：15000KN顶出力：2000KN回程力：900KN滚轮行程安排：900mm顶出行程安排：350mm
海绵铁成型机
铁屑压块机
铁销成型机
金属粉成型机
金属粉颗粒机
张口高度：1500mm
滚轮速率：空程100mm/s,工作中7-15mm/s，回程80mm/s顶出速率：升高75mm/s,退还170mm/s
操作台规格：前后左右1400mm,上下1400mm设备尺寸：前后左右2150mm，上下3900mm,路面上高度5200mm
企业文化艺术是企业的精神，是促进企业发展趋势的不竭动力。它涵盖着十分丰富的內容，其关键是企业的精神和价值观念。这儿的价值观念并非特指企业管理方法中的各种各样社会现象，只是企业或企业中的公司员工在从业商品经济与运营中所持股的价值观。
郑州市金熙技术生产制造匣钵成型机
钳锅成型机
碳碳复合材料成型机
金属材料拉伸机
给予模具厂商
金熙液压机 拼板机 成形机 液压机总流量不够的解决方法： （1）液压油泵的容量速率低； （2）液压油溫度上升后，系统软件内泄提升，很多液态损害在压损各种元器件本身； （3）这类状况便是液压传动系统低，应完全维修或改换元器件； （4）若泵运转响声不正常时，是汽车油箱中的油量小于要求高宽比，或泵损坏； 2、主要表现在设施刚运作时，工作中组织健身运动特慢 （1）这类状况出现在严寒时节，温度较低液压油黏度过高； （2）若是新机器设备发生这个情况时，则为液压油的型号未选对，或温度过低； （3）、运转响声一切正常，有负担无总流量。产生这类状况时，要查验机械设备组织及换向阀一部分，很有可能因素有： （1）电磁铁的绕阻短路故障，或操控路线及直流接触器出难题； （2）电磁铁安裝螺钉松脱，或阀芯卡住未换向； （3）长期性应用电磁感应换向阀的摆杆头顶部，被铁芯打劈危害阀芯偏移； （4）调速阀的节流阀口被残渣脏物阻塞； （5）M、H、K型功能旋片泵未换向。