供应:锻压单柱液压机_锻压单柱液压机厂（认证企业）
2021-09-21 09:01:36
YX32-800T油压机具体参数：公称力：8000KN顶出力：1000KN回程力：1000KN滑块行程：1000mm顶出行程：3500mm开口高度：1600mm滑块速度：空程120mm/s,工作5-1
YX32-800T 油压机
具体参数：
公称力：8000KN 顶出力：1000KN 回程力：1000KN 滑块行程：1000mm 顶出行程：3500mm 开口高度：1600mm
滑块速度：空程120mm/s,工作5-12mm/s，回程95mm/s 顶出速度：上升95mm/s,退回170mm/s
工作台尺寸：前后1600mm,左右2200mm 机器外形尺寸：前后2400mm，左右4800mm,地面上高度5700mm
本系列产品适应于汽车离合器生产厂家的使用及汽车零部件和可塑性材料的压制工艺，也可以做压装、校正、塑料制品、粉末砂轮制品的压制成型等。比如：集成吊顶 汽车内饰件成型
注：
1、参数仅供参考锻压单柱液压机，具体参数以出厂实样为准单柱液压机，如有变动不另行通知！可根据用户需求订做。
2、滑块速度根据用户使用工艺及要求选定，如客户无特殊要求，我公司按我方常规配置。
YX32-630A 四柱油压机
具体参数：
公称力：6300KN 顶出力：1000KN 回程力：850KN 滑块行程：900mm 顶出行程：350mm 开口高度：1500mm
滑块速度：空程130mm/s,工作5-12mm/s，回程85mm/s 顶出速度：上升75mm/s,退回170mm/s
工作台尺寸：前后1600mm,左右2200mm 机器外形尺寸：前后2250mm，左右4900mm,地面上高度5700mm
结构特点：机器具有独立的动力机构的电气系统c型单柱液压机，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式；机器的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、定时、自动回程。315吨四柱液压机本系列油压机除具有上述功能外锻压单柱液压机，顶出缸还具有顶出、定时、自动退回。
海绵铁成型机 铁屑压块机 铁屑成型机 金属粉末成型机 金属粉末压块机
具体参数：
公称力：3150KN 顶出力：630KN 回程力：600KN 滑块行程：800mm 顶出行程：300mm 开口高度：1250mm
滑块速度：空程100mm/s,工作5-12mm/s，回程60mm/s 顶出速度：上升55mm/s,退回145mm/s
工作台尺寸：前后1160mm,左右1260mm 机器外形尺寸：前后1500mm，左右3500mm,地面上高度4600mm
企业价值观——具有爱心，品德高尚 具有强烈的使命感；学习创新与自我超越 无私粉线的团队精神；认真、 高产、坚守承诺；
玻璃钢热压机
四柱液压机工作原理：
四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机价格
（一）组成 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。
（二）用途 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑 料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。
金熙液压机 拼板机 成形机 液压机总流量不够的解决方法： （1）液压油泵的容量速率低； （2）液压油溫度上升后，系统软件内泄提升，很多液态损害在压损各种元器件本身； （3）这类状况便是液压传动系统低，应完全维修或改换元器件； （4）若泵运转响声不正常时，是汽车油箱中的油量小于要求高宽比，或泵损坏； 2、主要表现在设施刚运作时，工作中组织健身运动特慢 （1）这类状况出现在严寒时节，温度较低液压油黏度过高； （2）若是新机器设备发生这个情况时，则为液压油的型号未选对，或温度过低； （3）、运转响声一切正常，有负担无总流量。产生这类状况时，要查验机械设备组织及换向阀一部分，很有可能因素有： （1）电磁铁的绕阻短路故障，或操控路线及直流接触器出难题； （2）电磁铁安裝螺钉松脱，或阀芯卡住未换向； （3）长期性应用电磁感应换向阀的摆杆头顶部，被铁芯打劈危害阀芯偏移； （4）调速阀的节流阀口被残渣脏物阻塞； （5）M、H、K型功能旋片泵未换向。
匣钵成型机、坩埚成型机 四柱油压机 成型机 型煤压机 秸秆成型机
1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4．不得超载或超过偏心距使用：
5．严禁超过滑块的行程，模具闭合高度不得小于600mm。
6．电气设备接地必须牢固可靠：
7．每天工作结束：将滑块放至低位置。