宁夏台式单柱液压机厂家_锻压单柱液压机联系方式__台式单柱液压机单价
2018-11-11 17:41:33
玻璃钢热压机四柱液压机工作原理:四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。
玻璃钢热压机
四柱液压机工作原理:
四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块台式单柱液压机,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔单柱液压机,在高压油的作用下,使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机价格
(一)组成 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。
(二)用途 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑 料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制c型单柱液压机,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。
成型机
环氧树脂成型机机
拼板机
海绵铁成型机
铁屑压块机
铁销成型机
金属粉成型机
金属粉颗粒机实际主要参数:
公称压力力:2x8000KN顶出力:1000×2KN回程力:2×2700KN滚轮行程安排:1200mm顶出行程安排:350mm张口高度:1800mm
滚轮速率:空程120mm/s,工作中4-9mm/s,回程95mm/s顶出速率:升高70mm/s,退还160mm/s
操作台规格:前后左右2000mm,上下2800mm设备尺寸:前后左右2600mm,上下5600mm,路面上高度6200mm
郑州市金熙机械设备制造有限责任公司
是的从业液压机产品研发、生产制造的公司。我厂主打产品关键有各种各样液压机、液压机器设备、液压站、工程项目液压系统软件,善于设计方案生产各种各样特别要求的非标液压机器设备。
注:
底梁内装有液压垫锻压单柱液压机,根据实际操作控制面板的挑选,液压垫能够达到有顶出、无顶出和液压垫包边条三种工作中循环系统。
YX32-250A
金属压块机实际主要参数:
公称压力力:
2500KN
顶出力:
280KN
回程力:
400
KN滑块行程安排:
710mm
顶出行程安排:
200mm
张口高度:
11200mm
滑块速率:空程
160mm/s,
工作中
4-10mm/s
,回程60
mm/s
顶出速率:升高80
mm/s,
退还
145mm/s
操作台规格:前后左右
1200mm,
上下
1800mm
设备尺寸:前后左右
1400mm
,上下
3600mm,
路面上高度
4290mm
技术性特性:
数码设备表明,温度表明(挑选配备)、预设工作压力、单独可移泵房、可选配安全防护网,回程液控阀卸压
特性特征:
适用于金属复合材料的拉申、冷冲压、弯折、反边、热锻等各种各样冲压模具设计,还适用于校准、铆合、粉末状产品和耐磨材料产品的压制成形及其塑胶制品、绝缘层材料的压制成形
我企业秉着“精雕细琢、追求进步、开拓进取、诚实守信”的经营管理理念,四柱液压机商品销往国内各地,深得用户的一致五星好评,热忱热烈欢迎新老顾客光顾赐教。
金属粉末液压机YX32-500T
海绵铁成形机
铁屑压块机
铁销成形机
金属粉末成形机
金属粉末造粒机
钳锅液压机
具体基本参数:
磅级力:
5000KN
顶出力:
1000KN
往返力:
900
KN滚轴日程安排:
900mm
顶出日程安排:
350mm张嘴高度:
1500mm
滚轴速度:空程
100mm/s,
工作上7-15
mm/s
,往返
80mm/s
顶出速度:上升
75mm/s,
退回
170mm/s
工作台规格型号:前后左右
1400mm,
左右
1400mm
设备规格:前后左右
2150mm
,左右
3900mm,
地面上高度
5200mm
说明:
500T--2000T四柱三梁液压机
是液压机中吨位比较大的设备。可对设备零部件进行安裝、拆卸、矫直、注塑加工、拉申、钣金件钣金折弯、自动冲孔机等工作上,真真正正进行一机常见。由于其高,,普遍应用于生产制造金属复合材料、塑料、橡胶材料、木材、粉状等行业。
成型机

具体参数:
公称力:630KN 顶出力:190KN 回程力:120KN 滑块行程:500mm 顶出行程:200mm 开口高度:800mm
滑块速度:空程100mm/s,工作8-16mm/s,回程85mm/s 顶出速度:上升55mm/s,退回105mm/s
工作台尺寸:前后500mm,左右580mm 机器外形尺寸:前后1430mm,左右2500mm,地面上高度3220mm
适用范围:
该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺 。