郑州金熙机械制造有限公司

具体参数：

    公称力：2500KN     顶出力：280KN     回程力：400KN    滑块行程：710mm     顶出行程：200mm     开口高度：1120mm  滑块速度：空程130mm/s,工作4-10mm/s，回程60mm/s     顶出速度：上升80mm/s,退回145mm/s     

工作台尺寸：前后1000mm16吨单柱液压机,左右11200mm     机器外形尺寸：前后1400mm单柱液压机，左右2800mm,地面上高度3950mm    

  四柱液压机采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。

四柱液压机维护保养及维护保养 1．工作中用油强烈推荐选用32号、46号46号液压油，使用油温在15～60℃区域内。 2．油液开展严苛进行过滤后才准许添加汽车油箱。 3．工作中油液每一年更換一次c型单柱液压机，在其中一次拆换時间不宜超出三个月； 4．滚轮应常常注润滑脂，立柱表面出面应常常保持干净，每一次工作中前要先喷注汽车机油。 5．在磅级500T下集中化荷载大容许偏心40mm。偏心过新易使立柱挫伤或发生其他安全隐患。 6．半年校准查验一次气压表； 7．设备较长时间停止使用，应将各加部位表面清洗整洁并涂以防锈剂。

YX32B-800 四柱成型机

具体参数：

公称力：2500x2KN     顶出力：1000KN     回程力：400x2KN    滑块行程：900mm     顶出行程：350mm     开口高度：1500mm

滑块速度：空程150mm/s,工作7-15mm/s，回程90mm/s     顶出速度：上升75mm/s锻压单柱液压机,退回170mm/s     

工作台尺寸：前后2200mm,左右1600mm     机器外形尺寸：前后4800mm，左右2250mm,地面上高度5600mm    

      一直以来，金熙以其成熟的品质和完善的售后服务体系，为用户实现效益大，以积极开拓的精神，在市场改革的经济浪潮中，主动出击，迅速发展自己的经济规模，增强市场竞争意识，努力走在行业的前列。

YX32-1500A 拼板机 实际主要参数： 公称压力力：15000KN顶出力：2000KN回程力：900KN滚轮行程安排：900mm顶出行程安排：350mm 海绵铁成型机 铁屑压块机 铁销成型机 金属粉成型机 金属粉颗粒机 张口高度：1500mm 滚轮速率：空程100mm/s,工作中7-15mm/s，回程80mm/s顶出速率：升高75mm/s,退还170mm/s 操作台规格：前后左右1400mm,上下1400mm设备尺寸：前后左右2150mm，上下3900mm,路面上高度5200mm 企业文化艺术是企业的精神，是促进企业发展趋势的不竭动力。它涵盖着十分丰富的內容，其关键是企业的精神和价值观念。这儿的价值观念并非特指企业管理方法中的各种各样社会现象，只是企业或企业中的公司员工在从业商品经济与运营中所持股的价值观。 郑州市金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商

    玻璃钢热压机

四柱液压机工作原理：

     四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机价格

   （一）组成  四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。

   （二）用途  该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑 料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。

金熙液压机 拼板机 成形机 液压机总流量不够的解决方法： （1）液压油泵的容量速率低； （2）液压油溫度上升后，系统软件内泄提升，很多液态损害在压损各种元器件本身； （3）这类状况便是液压传动系统低，应完全维修或改换元器件； （4）若泵运转响声不正常时，是汽车油箱中的油量小于要求高宽比，或泵损坏； 2、主要表现在设施刚运作时，工作中组织健身运动特慢 （1）这类状况出现在严寒时节，温度较低液压油黏度过高； （2）若是新机器设备发生这个情况时，则为液压油的型号未选对，或温度过低； （3）、运转响声一切正常，有负担无总流量。产生这类状况时，要查验机械设备组织及换向阀一部分，很有可能因素有： （1）电磁铁的绕阻短路故障，或操控路线及直流接触器出难题； （2）电磁铁安裝螺钉松脱，或阀芯卡住未换向； （3）长期性应用电磁感应换向阀的摆杆头顶部，被铁芯打劈危害阀芯偏移； （4）调速阀的节流阀口被残渣脏物阻塞； （5）M、H、K型功能旋片泵未换向。