10吨单柱液压机供应商_10吨单柱液压机供应商有哪些
2020-12-24 09:02:09
粉末状液压机海绵铁成形机坩埚液压机铁屑压块机铁销成形机金属材料粉末成型机金属粉颗粒机实际主要参数：公称压力力：1600KN顶出力：190KN回程力：210KN滚轮行程安排：560mm顶出行程安排：20
粉末状液压机海绵铁成形机
坩埚液压机铁屑压块机
铁销成形机
金属材料粉末成型机
金属粉颗粒机
实际主要参数：
公称压力力：1600
KN
顶出力：
190KN
回程力：
210KN
滚轮行程安排：
560mm
顶出行程安排：
200mm
张口高度：
900mm
滚轮速率：空程
100mm/s,
工作中
4-10mm/s
，回程
70mm/s
顶出速率：升高
75mm/s,
退还
140mm/s
操作台规格：前后左右
800mm,
上下
800mm
设备尺寸：前后左右
1430mm
，上下
2550mm10吨单柱液压机,
路面上高度
3210mm
电机额定功率：
11KW
设备总重：
6500kg
郑州市金熙机械设备制造有限责任公司
是技术生坩埚产液压机单柱液压机,四柱液压机,煅造液压机,三梁四柱液压机,
液压机
,手动式液压机,单柱液压机,单柱液压机等.本企业有着规范的智能化工业厂房,技术应用和检测仪器.现生产制造的10-2000吨的液压机生产商,销售市场,大中型液压机,立式液压机c型单柱液压机,迅速液压机销往到印尼,白俄罗斯,越南地区,中国朝鲜等国家和地区,是液压机械,工作压力机械设备的梦想机器设备
。
金属粉末液压机YX32-500T
海绵铁成形机
铁屑压块机
铁销成形机
金属粉末成形机
金属粉末造粒机
钳锅液压机
具体基本参数：
磅级力：
5000KN
顶出力：
1000KN
往返力：
900
KN滚轴日程安排：
900mm
顶出日程安排：
350mm张嘴高度：
1500mm
滚轴速度：空程
100mm/s,
工作上7-15
mm/s
，往返
80mm/s
顶出速度：上升
75mm/s锻压单柱液压机,
退回
170mm/s
工作台规格型号：前后左右
1400mm,
左右
1400mm
设备规格：前后左右
2150mm
，左右
3900mm,
地面上高度
5200mm
说明：
500T--2000T四柱三梁液压机
是液压机中吨位比较大的设备。可对设备零部件进行安裝、拆卸、矫直、注塑加工、拉申、钣金件钣金折弯、自动冲孔机等工作上，真真正正进行一机常见。由于其高，，普遍应用于生产制造金属复合材料、塑料、橡胶材料、木材、粉状等行业。
YX32-250A
金属压块机实际主要参数：
公称压力力：
2500KN
顶出力：
280KN
回程力：
400
KN滑块行程安排：
710mm
顶出行程安排：
200mm
张口高度：
11200mm
滑块速率：空程
160mm/s,
工作中
4-10mm/s
，回程60
mm/s
顶出速率：升高80
mm/s,
退还
145mm/s
操作台规格：前后左右
1200mm,
上下
1800mm
设备尺寸：前后左右
1400mm
，上下
3600mm,
路面上高度
4290mm
技术性特性：
数码设备表明，温度表明（挑选配备）、预设工作压力、单独可移泵房、可选配安全防护网，回程液控阀卸压
特性特征：
适用于金属复合材料的拉申、冷冲压、弯折、反边、热锻等各种各样冲压模具设计，还适用于校准、铆合、粉末状产品和耐磨材料产品的压制成形及其塑胶制品、绝缘层材料的压制成形
我企业秉着“精雕细琢、追求进步、开拓进取、诚实守信”的经营管理理念，四柱液压机商品销往国内各地，深得用户的一致五星好评，热忱热烈欢迎新老顾客光顾赐教。
海绵铁成型机 铁屑压块机 铁屑成型机 金属粉末成型机 金属粉末压块机
单臂液压机 单臂矫直机 液压机 成型机
1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
硫化机安全操作注意事项：
1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4．不得超载或超过偏心距使用：
5．严禁超过滑块的行程，模具闭合高度不得小于600mm。
6．电气设备接地必须牢固可靠：
7．每天工作结束：将滑块放至低位置。
匣钵成型机、坩埚成型机 四柱油压机 成型机 型煤压机 秸秆成型机
1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4．不得超载或超过偏心距使用：
5．严禁超过滑块的行程，模具闭合高度不得小于600mm。
6．电气设备接地必须牢固可靠：
7．每天工作结束：将滑块放至低位置。