郑州金熙机械制造有限公司

四柱液压机 实际主要参数： 公称压力力： 4000KN 顶出力： 630KN 往返力： 500 KN滚轮行程安排： 800mm 顶出行程安排： 300mm 张口高度： 1250mm 滚轮速率：空程 100mm/s, 工作中 4-10mm/s ，往返 70mm/s 顶出速率：升高 55mm/s, 退还 145mm/s 操作台规格：前后左右 1250mm, 上下 1250mm 设备尺寸：前后左右 1600mm ，上下 3500mm, 路面上高度 4850mm 表明： 1、400吨四柱液压机常见于抑制加工工艺和抑制成型加工工艺，如：铸造、冲压模具、冷挤、调直、弯折、反边、金属薄板拉深、粉未冶金、铆合这些。 2、400吨四柱液压机电子控制系统配有电器控制柜和单独的工作台落地式单柱液压机，该设备好几处配有急停开关单柱液压机，产生异常情况时按随意一个按键均可使四柱液压机姿势应急终止，工作台可随意挪动与电器控制柜安全性互锁，实际操作便捷。 郑州市金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商

YX32-630B磨光片成型机海绵铁成型机铁屑压块机铁销成型机金属粉成型机金属粉塑料造粒机实际主要参数：磅级力：6300KN顶负载：1000KN往返力：850KN滚轮日程分配：900mm压射日程分配：350mm张开嘴巴高度：1500mm滚轮速率：空程130mm/s,工作方面5-12mm/s，往返85mm/s压射速率：升高75mm/s,退还170mm/s操作台型号规格：前后左右1600mm,上下2200mm机械设备规格型号：前后左右2250mm，上下4900mm,路面上高度5700mm产品优势：十余年生产制造制定工作经验，四柱液压机制造商------郑州市金熙c型单柱液压机。企业机械设备具体有三梁四柱液压机、二梁四柱液压机、多用途液压机、单柱液压机、迅速液压机、大小型液压机。条形式液压机选用总体铝合金板电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接化学结构式声卡机架，总体弯曲应变好，抗拉强度高；工作压力可按抑制生产工艺流程务必调节；锁模后起压快，达额定电压工作压力仅一秒多；采条形式液压机用下置式液压传动系统，拆装及消除液压传动系统省时省力；具备下顶料、上顶料及左右复合型顶料等不一样继承规格型号。

水磨石片拼板机 软膜天花片成型机 郑州市金熙液压机对工作中介质的主要规定是：①有合适的流通性和低的流体密度锻压单柱液压机，以增强齿轮传动的；②可防生锈；③有好的润滑性能；④便于密封性；⑤性能平稳，长期性工作中而不霉变。液压机自来水做为工作中介质，之后改成在水中添加小量乳化液而成的乳化液，以提升润滑性和降低生锈。十九世纪中后期产生了以矿物质机油为工作中介质的液压机。油有优良的润滑性、防腐蚀和合理的黏性，有益于改进液压机的性能。二十世纪末期发生了新型的水性乳化液，其乳状液状态是“油包水”，而不是原先的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和耐蚀性达到油，且含油率非常少。水性乳化液价钱较贵，限定了它的营销推广。 郑州市金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属材料拉伸机 给予模具厂商

海绵铁成型机 铁屑压块机 铁销成型机 金属粉末状成型机 金属粉末状颗粒机四柱液压机 龙门液压机 卧式液压机 拼板机 成型机 产品介绍： 框架液压机适用金属或者非金属零件的成型、浅拉申、校直、印压、覆模及裁边等；可压制的常见设备有相框、厨具、标识牌、手表表壳表带、表链、眼镜架及零件、五金锁具、五金零件等。 特性与特性： 1.条式四柱液压机选用下置式式油缸，拆换及清理油缸便捷； 2.框架液压机选用总体厚钢板电焊焊接结构式声卡机架，总体刚度好，抗拉强度高； 3.锁模后起压快，达额定值工作压力仅一秒多； 4.工作压力可按压制加工工艺需要调节； 5.具备下顶料、上顶料及左右复合型顶料等不一样继承型号。 郑州市金熙技术生产制造匣钵成型机 钳锅成型机 碳碳复合材料成型机 金属拉伸机 给予模具厂商

 海绵铁成型机 铁屑压块机  铁屑成型机   金属粉末成型机 金属粉末压块机

 单臂液压机  单臂矫直机   液压机 成型机

1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

3．工作油液每一年更换一次，其中更换时间不应超过三个月；

4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5．在公称压力500T下集中载允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6．每半年校正检查一次压力表；

7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

硫化机安全操作注意事项：

1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；

2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：

4．不得超载或超过偏心距使用：

5．严禁超过滑块的行程，模具闭合高度不得小于600mm。

6．电气设备接地必须牢固可靠：

7．每天工作结束：将滑块放至低位置。